Elektrik Bakım ve Onarım İşlerinde İSG

Elektrikli cihaz arızaları, her yıl milyonlarca lira zarar ve iş kaybına neden olmaktadır. Bir ülkenin elektrik altyapısı yaşlandıkça, aktif adımlar atılmadığı sürece bu sorun daha da büyür. Rutin bir önleyici bakım programı ile elektrik sistemi arızalarının üçte ikisinden fazlası önlenebilir. Zamanında yapılmayan düzenli bakımların ve onarımların ileride daha da büyük olumsuzluklar ortaya çıkarması kaçınılmazdır.

Bakım Çeşitleri ve Tanımlamaları

En yaygın olarak cihazın denetlendiği ve gerekirse tehlikeli bir arızaya yol açması veya gelişmesi muhtemel olmadan önce test edilip onarıldığı önleyici bakım sistemi uygulanır.

Planlama

Tesis kurulumunu ve bağlı ekipmanları ve bunların kullanımlarını bilen yetkin bir kişi, planlı bakım sistemini geliştirmek için en iyi konumdadır.

Bakım Şeması

Devre ve Cihaz Tanımlaması

Eğer mevcut değilse bir devre şeması veya tesisatın şeması hazırlanmalı ve şema üzerindeki devreler ve bağlı aletler tanımlanmalıdır. Devreler, anahtarlar, kontrol tertibatı ve aletler üzerindeki işaretli numaralar ve diğer tanımlayıcı etiketler, çizimlerdeki ve şemalardakilerle aynı olmalıdır.

Kayıt

Daha sonra, devrelerin ve aletlerin bir kaydı hazırlanmalıdır. Bu kayıt sistemi, yeni ögeler eklemeyi, gerekli olmayanları çıkarmayı ve gerekli olan herhangi bir ürün için ilave kayıtlar eklemeyi kolaylaştıracaktır.

Küçük Tesisler

Bu sistem, ev tipi konaklama yeri, küçük dükkanlar ve ofisler gibi küçük tesisler için basitleştirilebilir. Örneğin devre şeması mevcut değilse bir devre çizelgesi kullanılabilir.

Denetim Sıklığı

Aralık uzunlukları periyodik olarak gözden geçirilmeli ve kullanımdaki değişikliklere, bozulma ve arıza raporlarına bağlı olarak deneyim ışığında ayarlanmalıdır.

Ekipman

Elektrik ekipmanı, elektrik tesisatı kadar muayene ve testlere tabi tutulmalıdır. Son yıllarda işverenlerin taşınabilir cihazlarını aşırı test etmeleri, ancak sabit ekipmanı ve kurulumu muayene ve test etme ihtiyacını görmezden gelme eğilimi olmuştur.

Özel Tesisler

Bazı durumlarda bakım, özel zamanlarda yapılmalıdır. Sürekli çalışan tesisler, buna bir örnektir.

Program Şemasının Tanıtılması

Yeni bir kurulum söz konusu olduğunda, ilk kurulumdaki sorunlar ve kurulumdaki küçük değişiklikler, her bir öğenin denetimlerini, muayene programını ciddi şekilde bozacak kadar zaman alıcı olmamalıdır.

Programda Aksama

Kurulumdaki genişletme ve değişiklikler, arızalar ve personel sıkıntısı, muayene programını sekteye uğratır. Denetimler gecikirse arıza oranının artması muhtemeldir ki, bu da programı daha da bozar ve bu personelin tüm zamanını sadece arıza onarımlarıyla geçirmesi ile sonuçlanabilir.Hata raporları

Denetimler arasında bazı donanımlar, arızalanabilir ve tehlikeli hâle gelebilir. Bu nedenle kullanıcılar, bu hataları önceden fark ettikleri anda, tercihen bir ön muayene işleminin bir parçası olarak bu tür hataları aramaya ve raporlamaya teşvik edilmelidirler.

Eğitim

Tasarlanan herhangi bir bakım planının başarısı, personelin becerisine ve özenli uygulamasına bağlıdır. İşi yürütecek yetkin kişilerin seçilmesinin yanı sıra, kurum içi kurulum ve tasarlanan bakım planına aşina olmaları ve bu çalışmalara ilgiyi artırmak için kurum içi eğitim gerekmektedir.

İyi Temizlik

Cihazlar, temiz tutulmalı ve erişilebilir olması için yasal gereklilikler gözetilmelidir.

Ekipman Seçimi

Bakımdan sorumlu mühendise, yeni ekipman satın alınmadan önce de danışılmalıdır, böylece ekipmanın sürdürülebilirliği konusunda tavsiyeler alınabilir. Kolay bakım için tasarlanmış kaliteli bir cihaz, bakımı daha zor olan daha düşük kaliteli bir cihazdan daha ekonomik olabilir.

Yeni Ekipmanların Yerleştirilmesi

Ekipmanın erişilebilir olduğundan ve bakım için sökülmeyi kolaylaştıracak yeterli alan olduğundan ve gerektiğinde yerinden kaldırma hükümlerini sağlamak için bakım mühendisine danışılmalıdır. Yerleştirmede, cihazlara çok yakın şekilde çalışan bakım personelinin güvenliğini tehlikeye atmamak için diğer cihazların yakınlığına da dikkat etmelidir.

Uzman Yardımı

Bazı modern donanımlar, karmaşıktır ve sıradan bir elektrikçinin bir arıza bulup tamir etmesi çok zor olabilir. Örneğin bir güç presi üzerindeki fotoelektrik koruması arızalanırsa elektrikçi, ilgili limit anahtarlarını kontrol edebilir ve arızayı onarabilir ve yanan lambaları değiştirebilir, ancak hata elektronik devrelerde ise tercihen cihaz üreticisinden bir elektronik mühendisi çağırmak gerekli olabilir. Elektronik devrelerin üstünkörü tamiri veya presi, tekrar üretime sokmak için onların atlatılması, güvenliği cihaz korumasının doğru çalışmasına bağlı olan pres operatörü için ciddi sonuçlar doğurabilir.

Temel Bakım Prosedürleri

Aşağıda, her tür tesis yardımcı program sistemine uygulanabilir temel bakım prosedürleri açıklanmaktadır:

Muayene: Verimli çalışmayı önleyen mekanik kusurları veya koşulları tespit etmek ve düzeltmek için tesis personeli tarafından sürekli denetim yapılması gerekir. Aşağıdakiler sürekli olarak kontrol edilmelidir:

Yağlama: Yağlama önleyici, bakımın önemli bir parçasıdır. Uygun yağlama, aşınma yüzeylerinin hasar görmesini önler, gerekli bakım ihtiyacını azaltır ve güç maliyetlerini ve cihaz kesintilerini azaltır.

Çalışma sıcaklıklarının ölçülmesi: Güvenli çalışma sıcaklığı sınırları bilinmediği sürece ekipman düzgün şekilde korunamaz. Çalışma sıcaklıklarının güvenli üst sınırları üreticiler tarafından verilmektedir ve istek üzerine temin edilebilir.

Boyama: Ekipmanın metal yüzeylerini korozyondan korumak için periyodik boyama gereklidir. Gereken boyama sıklığı, kullanılan boyanın türüne, uygulama yöntemine ve aşınma koşullarına bağlı olarak 1 ila 10 yıl arasında değişir. Korozyona maruz kalmadan önce ekipmanın hasar göreceği metal yüzeyleri daima boyanmalıdır.

Bakım araçları: Bir şantiye hizmet sistemi bakım programının verimli bir şekilde yürütülebilmesi için yeterli miktarda araç temini gereklidir. Gereken araçların sayısı ve türü, sahada mevcut olan yardımcı sistem türlerine bağlı olarak değişecektir.